Come organizzare l'analisi della qualità del prodotto nell'azienda?
Nel nostro paese ci sono un certo numero di statistandard, secondo cui è necessario organizzare un'analisi della qualità dei prodotti nell'impresa. Il termine "prodotti" di GOST R 9000-2008 è decifrato, come risultato di un processo che converte gli input in output. Secondo GOST R 9001-2008 sono soggetti a valutazione quantitativa e le caratteristiche del prodotto devono essere misurate e monitorate. Cioè, ogni organizzazione deve condurre la sua accettazione prima di inviare il prodotto al consumatore e confermare la sua idoneità all'uso. GOST 15.309-98 afferma che questi requisiti si applicano a tutti i prodotti economici nazionali, fatta eccezione per le navi o altre specie per le quali sono stati stabiliti requisiti speciali. In altre parole, l'analisi della qualità del prodotto implica l'esecuzione delle sue misurazioni e prove nella quantità stabilita dal documento normativo e tecnico per un tipo specifico di prodotto (GOST, OST, TU e altri) o contratto (contratto) per la sua fornitura.
L'analisi della qualità del prodotto viene effettuata sulle parti. Devono essere identificabili nel processo e nei processi di produzione e nel processo di controllo della qualità per nome del prodotto, numero di lotto, data di produzione o rilascio. Questi dati dovrebbero garantire la piena tracciabilità dei prodotti dal momento del ricevimento delle materie prime, il controllo di qualità delle materie prime, i parametri tecnologici nella produzione, tutte le operazioni produttive e logistiche a cui è stato sottoposto durante tutto il ciclo di vita, nonché i dati sul personale coinvolto nella produzione e controllo di qualità. Questi requisiti derivano dallo standard GOST R 9001-2008, che si riferisce alla necessità di un approccio di processo per migliorare la soddisfazione del cliente.
Nella fase di emissione, l'analisi della qualità viene effettuataprodotti, che si chiama accettazione. È diviso in due categorie di test: accettazione e periodici. La serie di test effettuati e il documento sulla qualità dei prodotti emessi per confermare la loro conformità, sono per il consumatore una garanzia che il prodotto non si discosta dai requisiti stabiliti. I test di accettazione sono eseguiti in ciascun lotto, periodicamente - con la frequenza prevista nei documenti che stabiliscono i requisiti per un particolare tipo di prodotto. Tutti i risultati dei test devono essere identificati con il nome del parametro e il metodo di prova, rintracciabile per il tipo di apparecchiatura di misurazione e le caratteristiche dei materiali utilizzati per le prove.
Poiché tutte le fasi di produzione funzionanoin base alle attuali normative tecnologiche o ad altri documenti normativi, devono essere soddisfatti i requisiti che garantiscono la conformità dei prodotti (qualità delle materie prime e dei materiali, i parametri tecnologici di produzione, imballaggio, stoccaggio e trasporto, fino alla consegna al consumatore). Pertanto, per verificare le materie prime ei materiali acquistati, viene eseguito un controllo di qualità dell'input in conformità con GOST 24297-87 e piani approvati o piani di ispezione in entrata. A differenza del controllo dell'accettazione, le materie prime possono essere testate non per tutti gli indicatori di qualità, ma solo per quelli che soddisfano i requisiti per i quali è necessario, poiché incide sulla qualità del prodotto finale, garantisce la sicurezza della produzione o il rispetto delle norme e dei regolamenti sulla protezione del lavoro.
Requisiti per i prodotti, così come i requisiti perle misurazioni e le prove, su cui viene condotta l'analisi della qualità del prodotto, sono stabilite nello standard del prodotto. Le prove dovrebbero essere condotte da personale competente. I risultati ottenuti sono confermati da una firma personale. L'affidabilità dei risultati è assicurata dall'attuale sistema di gestione della qualità del laboratorio o dall'apposito servizio tecnico.
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